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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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FW250分度頭主軸采用高頻淬火設備進行熱處理的具體工藝
FW250分度頭主軸的材料為45鋼。熱處理技術要求：除法蘭盤與中部硬度≤30HRC，其余為45-50HRC。為滿足其技術要求，采用高頻淬火設備進行熱處理，效果良好。
（1）工藝流程 下料一鍛造一正火一粗加工一調質一機械加工一φ48.2mm段局部淬火、回火一機械加工一感應淬火、回火一精加工。
（2）熱處理工藝
1）正火。采用高頻淬火設備，加熱溫度為830-850℃，出爐空冷。
2）調質。毛坯經粗加工后進行調質處理。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬30s左右再入油冷卻；高溫回火溫度為610-630℃，空冷。淬火硬度≥50HRC，回火后硬度為235-265HBW。
3）φ48.2mm尺寸局部淬火、回火。選用高頻淬火設備進行局部淬火。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬20s左右再入油冷卻；回火加熱溫度為340-360℃。
局部淬火部位硬度為45-50HRC，徑向圓跳動不大于加工余量的1/2。
4） 法蘭盤與中部感應淬火、回火。采用高頻淬火設備，感應器選擇自噴水式結構，其內徑為淬火部位外徑+（4-6mm）。淬火冷卻介質為清潔水。其淬火加熱溫度為880-900℃，陽極電壓為13.5kV，陽極電流為6A，屏極電流為1.2A，主軸連續淬火的相對移動速度為100mm/min?；鼗饻囟葹?80-300℃，回火后，硬度＜30HRC。
5）校直。對個別畸變超差件，可采用200kN液壓校直機校正。校直后進行低溫回火，以消除殘余應力。
高頻淬火機的基本工作原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，砼泵管內壁淬火機保養，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬更多使用淬火設備的案例和方案歡迎您的來到。a.淬火件含碳量過低 應預先化驗材料成分，保證淬火件的含碳量。
b.表面氧化，脫碳嚴重，淬火錢要清理零件表面的油污，斑跡和氧化皮。
c.加熱溫度太低或是加熱時間太短 正確調整電參數和感應器與工件間的相對運動速度，以提高加熱溫度和延長保溫時間。可以返淬前應進行感應加熱退火。
d.零件旋轉速度和零件（或感應器）移動速度不協調而形成軟帶， 調整零件轉速和零件（或感應器）移動速度。當零件移動速度1-24mm/min時，零件旋轉速n=60r/min即可避免淬火軟帶的形成。
e.感應器高度不夠或感應器中有氧化皮 適當增加感應器高度，經常清理感應器。
球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機進行熱處理的具體工藝
鑄鐵成分、鑄造和熱處理質量對球墨鑄鐵曲軸的性能影響很大。鑄態球墨鑄鐵不允許有石墨飄浮、皮下氣孔和疏松等缺陷，球化分級按GB9441《球墨鑄鐵金相檢驗》評定，一般應不低于4級。為滿足工作的需要，球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機進行熱處理。
球墨鑄鐵曲軸主要采用正火處理。為提高球墨鑄鐵曲軸的力學性能，也可采用調質或正火后進行表面淬火、貝氏體等溫淬火等工藝。感應加熱表面淬火的方法與鍛鋼曲軸相似，但加熱速度應稍低些（一般為75-150℃/s）。淬火加熱溫度可取900-950℃，自熱回火溫度約300 ℃。 經此處理后的表面硬度可達52-57HRC。球墨鑄鐵曲軸經圓角、軸頸同時感應淬火后疲勞強度有顯著提高，但由于球墨鑄鐵組織不同于鋼，疲勞強度提高的幅度不如鋼（一般提高30%左右，而鋼可提高一倍以上）。
本文簡單介紹了球墨鑄鐵曲軸的感應熱處理工藝，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更加詳細的信息，可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
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第7年
