水力升柱器適用范圍  

條 本規(guī)程適用于煤礦使用/水力升柱器作業(yè)的人員。  二、使用條件  第2條 本設(shè)備適用于巷道維修、掘進(jìn)、邊角煤開采、搶險(xiǎn)救災(zāi) 時(shí)單體液壓支柱的 升柱作業(yè)。  第3條 設(shè)備的操作人員必須是：經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格， 并持有的架 棚支護(hù)工或端頭維護(hù)工。第4條 當(dāng)設(shè)備周圍環(huán)境中的溫度低于0℃時(shí)，嚴(yán)禁使用。當(dāng)確有結(jié) 冰危險(xiǎn)時(shí)，必須使用壓縮空氣接進(jìn)水口，將設(shè)備中的余水排出。  三、水力自動(dòng)升柱器安全規(guī)定:第5條 使用SZ-15型水力自動(dòng)升柱器時(shí)，煤礦用氣動(dòng)注液泵，進(jìn)液口的壓力不得大于2.0MPa，以1.5-2.0MPa為宜。第6條 使用SZ-15型水力自動(dòng)升柱器時(shí)，從井下2寸靜壓供水管引入進(jìn)液，進(jìn)液使用的膠管耐壓不 得低 于4.0 MPa；從出液口至注液的膠管，耐壓不得低于40 MPa。第7條 設(shè)備不用時(shí)，必須關(guān)閉進(jìn)水截止閥。第8條 使用時(shí)，礦用氣動(dòng)注液泵bzq，應(yīng)嚴(yán)防缺油。本機(jī)儲(chǔ)存油箱容量為50L，使用 時(shí)，至少加入20L。第9條 進(jìn)液膠管必須使用φ19膠管，出液膠管必須使用φ16高壓膠管。0條 升柱工作結(jié)束后，必須關(guān)閉進(jìn)液口截止閥。1條 因注液接口為φ10，出液膠管為φ16，使用時(shí)必須將φ16變?chǔ)?0的變頭接在注液上。 2條 本機(jī)在使用過程中，泄水口有余水排出，是正常泄水。若將泄水口堵塞，本機(jī)將無法工作 ，因此嚴(yán)禁堵塞泄水口。3條 檢修或維護(hù)本機(jī)時(shí)，必須將進(jìn)液口的截止閥關(guān)閉，并打開注液排出殘余壓力水后，方可 檢修或維護(hù)。

水力升柱器SZ-6水力升柱器  液壓支柱水力升柱器

水力升柱器功能：

用水力頂升單體支柱，代替乳化液泵站。

以靜壓水的水壓為動(dòng)力，通過增壓缸增壓，達(dá)到在有水源的地方，不需電力就可以擁有一個(gè)小型乳化液泵站的目的。為巷道維修、掘進(jìn)、邊角煤開采、搶險(xiǎn)救災(zāi)等無泵站有水源的地方提供便利。工作時(shí)分兩個(gè)階段：

水力升柱：水源壓力能頂升空柱子時(shí)，水源直接頂升單體支柱。速度快，節(jié)省水；同時(shí)按比例自動(dòng)配比乳化油，配比穩(wěn)定、可靠；

增壓升柱：水源壓力頂升不動(dòng)柱子時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入增壓升柱狀態(tài)。增壓比大，初撐力高。

TD型膠帶斗式提升機(jī)：采用橡膠帶作牽引構(gòu)件，適宜輸送較輕型物料，如：糧食、煤等，被輸送物料溫度不得超過60℃，如果采用耐熱橡膠帶時(shí)溫度不超200℃。其規(guī)格有TD160～TD630共8種，每小時(shí)輸送量為4～238噸。

2.TH型環(huán)鏈斗式提升機(jī)：采用合金鋼鍛造的環(huán)形鏈條作為牽引構(gòu)件，具有極高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性能，適宜輸送各種粉狀、粒狀、顆粒狀物料，被輸送物料溫度不得超過250℃。每小時(shí)輸送量為35～185噸。

3.NE型板鏈斗式提升機(jī)：鏈條采用合金鋼高強(qiáng)度板式鏈條，耐磨性能強(qiáng)，適宜輸送各種粉狀、粒狀、顆粒狀物料，如石灰石、水泥熟料等。提升量大、生產(chǎn)能能高。每小時(shí)提升量為15～800噸。

昊洲公司研發(fā)的新型水力升柱器針對(duì)以上技術(shù)的不足之處，礦用氣動(dòng)注液泵生產(chǎn)廠家，本實(shí)用新型提供了一種水力自動(dòng)升柱器，主要功能是用水力作為升柱動(dòng)力，礦用氣動(dòng)注液泵，自動(dòng)配制乳化液并自動(dòng)升柱。代替乳化液泵站，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單造價(jià)低廉，移動(dòng)方便，無需用電，只需要一定壓力的生產(chǎn)用水，安全節(jié)能方便，自動(dòng)配液，。

昊洲公司研發(fā)的新型水力升柱器是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種水力自動(dòng)升柱器，它包括手動(dòng)開關(guān)閥、乳化液配比系統(tǒng)和增壓缸，所述的增壓缸包括缸體和活塞桿，活塞桿設(shè)置在缸體的內(nèi)部，并把缸體分為A腔、B腔、C腔、D腔、Cl腔和Dl腔；所述的A腔和B腔分別有壓力水進(jìn)出口，并分別通過高壓膠管連接自動(dòng)換向閥；所述的C腔和Cl腔分別有液體進(jìn)出口 ；所述的C腔的液體進(jìn)出口通過高壓膠管連接三通后，一端連接單向閥a的進(jìn)液口，另一端連接單向閥b的出液口 ；所述的Cl腔的液體進(jìn)出口通過高壓膠管連接三通后，一端連接單向閥c的出液口，另一端連接單向閥d的進(jìn)液口 ；所述的單向閥a與單向閥d連接到一起后，再連接總輸出管；