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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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V-1（IIW1）荷蘭試塊詳細介紹
IS02400-1972E鋼焊縫超聲檢測設備校準用試塊
IIW試塊（V-1試塊）也叫荷蘭試塊。是由國際焊接學會（IIW）通過，國際l標準化組織（ISO）推薦使用的國際l標準試塊。材質：碳鋼、不銹鋼、鋁合金
使用要點：
1、利用試塊厚25mm可測定探傷儀的動態范圍、水平線性及調整縱波探測范圍
2、利用Φ50和圓弧和Φ1.5通孔測定斜探頭折射角及縱波直探頭的靈敏度余量；還可粗略估計直探頭的盲區大小及測定儀器與探頭組合后的穿透能力
3、利用R100mm圓弧面測定斜探頭的入射點和盲區，并可校正時間軸比例和零點。
4、利用測距為85mm、91mm和100mm三個槽口平面可測定直探頭的縱向分辨力
5、利用試塊的直角棱邊測定斜探頭聲束偏斜角
CSK-IA試塊是由IIW試塊的基礎上改進而來的主要用途有:
1：利用R100mm曲面測定斜探頭的入射點和前沿長度;
2：利用50和1.5mm圓孔測定斜探頭的折射角;
3：利用試塊直角棱邊測定斜探頭聲束軸線的偏離情況;
4：利用25mm厚度測定探傷儀水平線性、垂直線性和動態范圍;
5：利用25mm厚 度調整縱波探測范圍和掃描速度;
6：利用R50和R100mm曲面調節橫波探測范圍和掃描速度;
7：利用50、44和40mm三個臺階孔測定斜探頭分辨力。
超聲試塊的生產流程可能因材料、設計及應用領域的不同而有所差異。然而，一般來說，超聲試塊的生產流程可以概括為以下幾個主要步驟：
1. 設計階段確定規格和要求：
根據檢測需求，確定試塊的尺寸、形狀、材料以及內部缺陷（如平底孔、凹槽等）的類型和位置。
設計圖紙：繪制試塊的詳細設計圖紙，包括尺寸標注、材料說明及檢測要求等。
2. 材料準備
選擇材料：根據設計要求選擇合適的材料，如鋼、鋁、塑料等。
材料處理：對原材料進行必要的處理，焊接試塊，如切割、打磨、清洗等，以確保材料符合設計要求。
3. 模具制作
制作模具：根據設計圖紙制作試塊的模具。模具的精度和質量對試塊的成型效果有重要影響。
模具檢驗：對模具進行檢驗，確保其尺寸、形狀和表面光潔度等符合設計要求。
4. 成型階段
鑄造/加工：根據材料特性和設計要求，選擇適當的成型方法，如鑄造、機械加工等。
鑄造：對于金屬超聲試塊，通常采用鑄造方法。這包括制作砂芯、組裝模具、澆注金屬液、保溫冷卻等步驟。澆注溫度和澆注時間需嚴格控制，以確保試塊的內部結構和性能。
機械加工：對于需要高精度或特殊形狀的試塊，可采用機械加工方法，如車削、銑削、鉆孔等。
加工細節：如需要平底孔等內部缺陷，還需進行精l確的鉆孔和切削操作。切削工具的刃口邊角需特別注意，以確保孔的形狀和尺寸精度。
5. 后續處理
表面處理：對試塊表面進行打磨、拋光等處理，以提高其表面光潔度和檢測效果。
尺寸檢驗：使用測量工具對試塊的尺寸、形狀和表面光潔度等進行檢驗，確保其符合設計要求。物理特性檢驗：如需要，對試塊的物理特性（如硬度、密度等）進行檢驗。
6. 標識與包裝
標識：在試塊上標注相關信息，如生產日期、材料、規格等。
包裝：將試塊妥善包裝，以防止在運輸和存儲過程中受損。
7. 質量控制與檢驗
過程控制：在整個生產過程中進行質量控制，確保每個步驟都符合標準和要求。
成品檢驗：對生產出的試塊進行zui終檢驗，確保其質量合格。
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