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金屬加工乳化切削液的工作過程決定了其油霧產生形式包含了機械、物理和化學方式同時存在。油霧產生的方式不同，金屬切削過程可以產生以下三類油霧：
1、由噴射沖擊產生的干凈油霧，不含固體粉塵；
2、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；
3、磨削時乳化切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些？
1、金屬乳化切削液油霧的存在使得火災隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車間，還會對環境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對接觸響。
2、工人長期暴露在切削液油霧中會有一些疾病，并且可能造成遺傳性影響。
新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標即使經校正也無法恢復，則應該予以更換。即使乳化切削液得到好的維護，但乳化切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定乳化切削液更換時間以及需要注意的事項：
一、金屬切削液更換時間的確定
1、根據檢驗評定的結果確定換切削液時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報費標準。
2、 根據乳化切削液制造商和設備制造廠家的推薦結合實際使用經驗定期更換。
二、乳化切削液更換注意事項
1、要輕易做出換乳化切削液決定，要設法延長油液的使用期。
2、盡量結合檢修期進行換切削液。
3、換切削液時不要輕易報廢，如油質尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水分雜質 ) 后再用或用于次要設備。
加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，所以要求使用不同種類的切削液。
1、對于硬質合金刀具，由于對驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導熱比較溫和的乳化切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現。
2、對于高速鋼材料的刀具，在進行中、低速切削時，發熱量不大，適合使用乳化切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候，如果使用乳化切削液，將產生大量的油霧，既污染環境，又容易造成工件的影響，影響加工質量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。
3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時，為了避免溫度過高，也會使用導熱性較高的水基切削液連續而充分地對切削區進行澆注。
4、鑄合金是非鐵元素，以鈷為基礎。當其溫度高過600℃時，比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產生高溫的切削作業。鑄合金對于溫度巨變非常敏感，例如切削作業的突然中斷。它們較適合于連續切削操作，可使用水溶性切削油。
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