2萬噸香精調味料噴霧干燥機

2萬噸香精調味料的生產規模，其中粉體調味料8000噸、膏體調味料9000噸、雞精調味料3000噸。

噴霧干燥機為開式循環，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無死角，符合GMP要求。

本實用新型涉及一種香精噴霧干燥塔下料系統。本實用新型技術方案包括，石墨烯噴霧干燥機，噴霧干燥塔，設置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，設置在噴霧干燥塔出口處的閥門，設置在所述閥門下方的料斗；還包括卸料器，設置在閥門和料斗之間。本實用新型結構簡單，易于操作，解決了物料與噴霧干燥塔直接相連的缺陷，相應的縮短了物料的冷卻時間，進而降低了物料易于變質的問題。

１．一種香精噴霧干燥塔下料系統，包括，噴霧干燥塔，　設置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，酶制劑噴霧干燥機，閥門，設置在噴霧干燥塔出口處，料斗，設置在所述閥門下方，其特征在于：所述香精噴霧干燥塔下料系統還包括卸料器，所述卸料器設置在閥門和料斗之間。

谷氨酸發酵廢液的干燥方法，首先對谷氨酸發酵 廢液進行濃縮，并提取硫酸銨，然后送入硫酸銨噴霧干燥設備進行干燥，噴霧干燥設備包括帶夾層加熱 原液罐、高壓泵、噴、送風風機、蒸汽換熱器、干燥塔、空氣分布器、旋風分離器、引風機、輸 送機和冷卻機，干燥方法的具體步驟如下：

1、廢液經帶夾層加熱原液罐加熱升溫；

2、加熱后的廢液經高壓泵送入噴霧干燥塔塔頂的噴中進行噴霧；

3、在蒸汽換熱器中充入過熱蒸汽，冷空氣經送風風機進入蒸汽換熱器升溫，升溫 后得到的熱空氣被送入干燥塔塔頂的空氣分布器中；

4、經空氣分布器均風后的熱空氣與經噴霧化的廢液一同往干燥塔的下方流動；

5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集，少部分物料由干燥塔的排風管 道送入旋風分離器；

6、硫酸銨噴霧干燥塔的塔底下料器將收集的大部分物料送到輸送機，輸送機上的物料經冷卻機冷卻后輸送到包裝間進行成品包裝；

7、少部分物料經旋風分離器分離后進入旋風分離器下方的料倉，物料在料倉內通過冷卻機冷卻后被下料器收集，然后輸送到包裝間進行成品包裝，植物提取物噴霧干燥機，旋風分離器分離出來的尾氣經引風機排空。

噴霧干燥設備還包括控制臺，干燥設備通過控制臺實現手動或自動控制。硫酸銨中廢液經帶夾層加熱原液罐加熱升溫的溫度范圍為30°C?90°C。噴霧干燥設備還包括初中效過濾器，冷空氣先通過初中效過濾器，然后經送風風機進入蒸汽換熱器升溫。蒸汽換熱器加熱溫度為 200°C?230°C ；噴霧干燥設備還包括空氣過濾器，冷卻機通過空氣過濾器吸入空氣，終實現冷卻作用。

一、BH系列離心噴霧干燥機--設備特點

1、離心噴霧干燥機速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，霧滴顆粒直徑可略做調整，熱風分配均勻，噴霧干燥機，消除了翻頂和粘壁現象。在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

3、離心噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，滿足各種產品的質量指標，例如粒度分布，產品形狀，產品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產品的色、香、味、生物活性以及終產品的濕含量。

4、生產過程自動化控制，操作簡便，系統可靠。在干燥塔內可直接將溶液制成粉末產品。此外。噴霧干燥容易實現機械化、自動化，減輕塵飛揚，改善勞動環境。

二、BH系列離心噴霧干燥機--設備適應物料

化學工業: 堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等;

塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯等;

食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等;

食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等;

糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等;

陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。