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鄭州金熙機械制造有限公司
主營：液壓機,坩堝液壓機,匣缽液壓機,金屬拉伸機,硫化機,油壓機,
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選用液壓機來模壓成型石墨坩堝的工藝比傳統生產工藝相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，是目前生產石墨坩堝的常用機器設備。
鄭州金熙可根據客戶需求設計的石墨坩堝自動加工生產線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。
石墨坩堝成型液壓機生產線實現了石墨坩堝粗品的全自動加工，自動化程度高、產品質量穩定，同時提高了生產效率，自動化代替人工，節省了時間成本和勞動成本。
坩堝成型機 匣缽成型機 石墨坩堝成型機生產線 粉末成型機
鄭州金熙機械制造有限公司是一家從事“液壓機，坩堝液壓機，匣缽液壓機，2000T石墨坩堝機安裝現場，金屬拉伸機，硫化機，油壓機，”的公司。如果你想了解更多粉末液壓機的相關知識，可登陸鄭州金熙網站，總有一款粉末液壓機適合你，鄭州金熙還可以根據客戶的要求制作各種非標設備，鄭州金熙歡迎您的光臨。
坩堝成型液壓機具有無振動，無躁聲，密度均勻，氣孔少等優點。可以根據需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩堝成型液壓機，可按需定制壓制時間，壓力、產品厚度，適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。
工藝流程：
1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術經濟效果。
設備特點：
光柵安全保護裝置
行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
PLC可編程控制器
沖裁緩沖裝置
多種形式移動工作臺
快速行程沖液裝置
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第11年
