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蘇州頂泰斯電子材料有限公司
主營：UV膠,紫外線固化膠,無影膠,UV固化機,點膠機
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UV膠水的使用常識：
1、對于余膠影響產品美觀的問題，我們可以通過從準確控制施膠量來解決，或在光照固化前擦除多余膠液再光照固化。
2、有色或較厚的玻璃會對紫外或可見光產生吸收，使一部分波段的光線無法通過或者被削弱，從而影響到UV無影膠的固化，應選用膠水如UV-3091B或通過實驗確認合適的膠水。
3、UV燈的使用壽命通常在800-1000小時，發射的UV光強度會隨著使用時間的延長而變衰弱，應定期更換新的燈管。
uv膠水在對透明材料的粘接中，紫外線UV膠水，較為多見的涂膠方法有以下四種：
1、刷涂：運用毛刷或排筆講膠粘劑涂在被粘物表面上，適用于涂刷任何形狀的表面。但對于粘度較大和溶劑會發速度較快的膠粘劑則不適宜用這種方法。刷膠時要順著同一個方向慢速涂刷，避免帶入氣泡。
2、噴涂：利用噴將膠粘劑噴涂在被粘物的表面上。噴涂的特點是膠層厚度均勻，出產功率高，適用于大面積的粘接。選用噴涂法，懇求膠粘劑的粘度低，因而對于溶劑型膠粘劑而言，所需的有機溶l劑較多，UV膠水，易于污染環境，并發生安全隱患。
3、浸涂：是將被粘物浸入膠粘劑體系中進行涂布的一種方法，適用于小型、薄型或構造雜亂的被粘物。該方法具有涂布設備簡略，膠粘劑耗費少、出產功率高l級長處，又分為手工法、反轉浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法、傳動浸涂法等。
4、刮涂：先將輥筒浸入到膠液中，在轉移到所需粘接或涂布的表面，適用于壓敏膠和熱熔膠的涂布。該方法涂膠均勻，可單面或雙面涂膠，涂膠功率高，適宜接連化出產，缺陷是設備投入較大。
uv膠出現發白現象分析:
一、uv燈的功率大小的影響: uv燈的功率大固化速度快，固化速度太快，會增加固化時膠層的內應力，容易出現發白現象。uv燈的功率小，固化速度慢，如果粘接材料厚度或涂膠厚度比較大，那么功率小的uv燈紫外線穿透力不夠，膠層無法完全固化，也容易出現發白現象。
二、膠層的影響:uv膠水涂膠里要均勻，可避免產品固化過程中內應力不均勻出現發白現象，特別是在粘接表面不規則材料的時候這個問題容易出現，紫外線UV膠，用戶在選擇uv膠水的時候，無錫UV膠，應該說明清楚材料的狀況，以便uv膠水生產廠家在配方環節考慮這一因素，uv膠水配方中考慮用特殊的材料進行搭配處理。
三、材料表面清潔度的影響:材料表面有灰塵、水分或環境濕度太大都影響粘接效果，尤其是水分，如果uv膠水里面有水分參與固化，也會出現uv固化過程中內應力的差異產生的發白現象。
四、部件穩定性的影響:工作臺要保持穩定性，如果uv燈照射過程中，部件震動、抖動都容易產生的發白現象。部件在固化過程中的受力狀況要做到自然平衡，不然一旦固化完成，脫離外力后就很容易導致粘接層受力不均勻，粘接層局部位移出現發白。
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