1、壓力噴霧干燥機在干燥過程中速度很快，料液經過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，一下便可蒸發。

2、干燥過程中液滴的溫度不高，產品的質量較好。使用的溫度范圍很廣，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不大于周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產品質量較好。例如，不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等欠缺。對熱敏性物料、生物和的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。

3、設備具有良好的分散性、流動性和溶解性。由于干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，因此，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

4、生產過程簡化，噴霧干燥機，壓力噴霧干燥機操作控制方便。通常用于處理濕含量40%—60%的溶液，物料即使濕含量達90%，也可不經濃縮，同樣能單次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分，在相應范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。

5、避免發生公害，改良生產環境。由于噴霧干燥是在密封的干燥塔內進行的，這避免了干燥產品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環系統的生產流程，將有毒氣、臭氣燒毀，避免大氣污染，改良生產環境。

6、適宜于連續化大規模生產。壓力噴霧干燥機達工業上大規模生產的需求，干燥產品經連續排料，在后處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續生產作業線。

噴霧干燥機是用噴霧的辦法將物料噴成霧滴松散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相觸摸，使水分迅速蒸騰，抵達干燥目的。使用噴霧干燥的辦法，可以省去濃縮、過濾、破壞等單元操作，且干燥時刻短、產品流動性和速溶性好，因而在等職業中運用廣泛。在工作噴霧干燥機時進行正確的操作，并且了解設備各方面的性能以及可能呈現的問題是至關重要的，也是確保設備壽數長短，企業運作穩定性的要害。其中，粘壁現象是阻止噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于搜集操作，并且跟著時刻的延伸，靈敏的粘壁物料會變質成為不合格物料。為了破除粘璧現象，許多操作人員測驗從工藝視點啟航，處理辦法包含選用適宜的溶劑、添加輔料、改動工藝參數等，但是這些辦法可調理的余地不是很大，因而，有必要從設備的視點尋求底子的處理計劃。噴霧干燥機呈現粘壁現象一般有以下三種狀況：

半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有抵達表面干燥之前現已和器壁觸摸，因而粘在壁上，粘壁的方位一般是對著霧化裝置噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；

低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在必定的溫度下抵達熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；

干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只需通過空氣吹或者是悄然擊打都能震落，簡略的處理辦法是內壁拋光，可以在必定程度上處理這個問題。

找出粘璧現象的原因往后，列舉了五種可以避免粘壁的辦法：

1、選用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下

2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

3、塔內近壁處裝置由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢翻滾；

4、塔壁添加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

5、添加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

噴霧造粒干燥機是江蘇博鴻干燥自主研發的一套造粒噴霧干燥機的。造粒噴霧干燥機專門的雙氣送液造粒噴頭，國內一大創新，直接將均勻的球形霧滴通過均勻的熱量變成顆粒。

可適應實驗和小規模生產使用，顆粒球精度好，植物提取物噴霧干燥機，顆粒均勻。因為該設備體積小，普通實驗室就可以裝下。配件均采用進口設備，其他配件均為國內廠家生產，保證產品的穩定性和安全性。

噴霧干燥機的結構

高速離心噴霧干燥機由一次空氣過濾器，鼓風機，空氣過濾器，蒸汽加熱器，電加熱器，空氣分配器，噴嘴（高速離心），干燥塔體，氣錘，旋風分離器組成，由組件組成 如引風機和除塵器。

噴霧干燥機工作原理

空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后均勻地進入干燥室; 液體從液體罐通過過濾器，然后泵送到干燥塔的頂部進行高速離心霧化。 在裝置內部，液體被霧化成的液滴，液體與熱空氣平行接觸。 水迅速蒸發并在很短的時間內干燥。 成品從干燥塔底部的旋風分離器中排出。 它由風扇排出。