硅芯管從保護(hù)管內(nèi)或障礙物下方穿過(guò)時(shí)，采用預(yù)埋Φ110*5 的鋼塑管，穿管時(shí)應(yīng)將硅芯管抬起，避免管皮與鋼套管壁摩擦和托地。硅芯管道進(jìn)手孔窗口前，管壁與管壁之間應(yīng)留有 20mm 間隔，管縫間充填水泥砂漿，確保密實(shí)不漏水。硅芯管通過(guò)大中小橋時(shí)，依照設(shè)計(jì)圖紙中選用的玻璃管箱，每 2m 一處并用支架將管箱固定在護(hù)欄預(yù)埋件上。硅管全部采用管箱保護(hù)。

（1）清洗管道：首先將海綿球放進(jìn)管內(nèi)，硅芯管報(bào)價(jià)，將輸氣管與放入海綿球一端的硅芯管連接，將輸氣管另一端連接到空壓機(jī)上，開啟空壓機(jī)，觀察壓力表，待氣壓逐漸上升時(shí)，釋放氣壓將海綿球從管子一端吹進(jìn)，從另一端吹出。

（2）貫通試驗(yàn)：首先，將沾有潤(rùn)滑劑的海綿球和試通棒放進(jìn)管中，并連通貫通和硅芯管，在用輸氣管連接空壓機(jī)和貫通，待空壓機(jī)氣壓上升后，緩慢打開放氣閥供氣貫通，硅芯管氣吹試驗(yàn)為 100%全線進(jìn)行。加壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

硅芯管一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤(rùn)滑劑的新型復(fù)合管道，簡(jiǎn)稱硅管。由二臺(tái)塑料擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，主要原材料為高密度聚乙烯，芯層為摩擦系數(shù)的固體潤(rùn)滑劑硅膠質(zhì)。因此，硅芯管在物理性能、使用壽命、綜合造價(jià)及光纜施工等方面具有許多其它產(chǎn)品無(wú)法比擬的特性。外觀顏色均勻一致，內(nèi)外壁實(shí)體應(yīng)平整、均勻、光滑，無(wú)塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質(zhì)麻點(diǎn)等缺陷。截面無(wú)氣泡、裂痕。內(nèi)壁緊密熔結(jié)、無(wú)開脫現(xiàn)象、外壁上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)完整、清楚。

硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應(yīng)3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130_140°C，攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻，再加到總重量份5-7倍量的無(wú)水 乙醇中，超聲分散得到混合改性液，將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min，硅芯管價(jià)格，功率900kw，超聲結(jié)束后噴霧干燥備用；將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入，皂化反應(yīng)1-2h，反應(yīng)完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油， 當(dāng)溫度升高到200-220°C時(shí)，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷 卻至< 100°C時(shí)出料，研磨、脫氣、備用；將PE載體樹脂、步驟制備的產(chǎn)物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，溫度為195-205°C，硅芯管銷售，制成硅芯管母粒，硅芯管，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，通過(guò)真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對(duì)擠壓復(fù)合后的管材進(jìn)行冷 卻定型，牽引并卷曲即可得到。