木材烘干窯操作流程一、準(zhǔn)備工作 1. **原料檢查**：確認(rèn)木材種類、厚度及初始含水率（通常18%-25%），剔除開裂、腐朽的木材。 2. **堆垛碼放**：采用隔條均勻分隔木料，保持水平堆疊，間距≥5cm，確保通風(fēng)均勻。堆垛高度不超過窯體高度的80%。 3. **設(shè)備檢查**：測(cè)試風(fēng)機(jī)、加熱器、濕度傳感器是否正常，清理窯內(nèi)雜物，關(guān)閉密封門。 二、烘干階段 1. **預(yù)熱處理**（12-24小時(shí)）： - 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，溫度逐步升至45-50℃，濕度保持85%-90%，消除木材內(nèi)部應(yīng)力。 2. **干燥過程**（分三階段）： - **初期干燥**（含水率＞30%）：溫度55-60℃，濕度70%-75%，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，每2小時(shí)記錄數(shù)據(jù)。 - **中期干燥**（30%-15%）：升溫至65-70℃，濕度降至40%-50%，風(fēng)機(jī)中速運(yùn)行，每4小時(shí)檢測(cè)含水率。 - **后期干燥**（15%-8%）：溫度維持70-75℃，濕度20%-30%，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行，避免開裂。 三、平衡與冷卻 1. **調(diào)濕平衡**（8-12小時(shí)）： - 噴蒸系統(tǒng)加濕至濕度45%-50%，平衡木材內(nèi)外含水率差異。 2. **自然冷卻**（24小時(shí)以上）： - 關(guān)閉加熱，開啟通風(fēng)口緩慢降溫至40℃以下，防止驟冷變形。 四、出窯與質(zhì)檢 1. 使用水分測(cè)定儀抽檢，確保含水率達(dá)標(biāo)（8%-12%，依用途調(diào)整）。 2. 檢查有無開裂、翹曲等缺陷，合格品轉(zhuǎn)移至恒濕倉庫。 **注意事項(xiàng)** - 硬木（如橡木）需延長(zhǎng)干燥周期，軟木（松木）可縮短時(shí)間。 - 溫濕度波動(dòng)需≤±2℃，避免木材應(yīng)力突變。 - 每批次保留操作記錄，便于追溯參數(shù)。 （全文約470字，完整涵蓋操作要點(diǎn)與質(zhì)量控制環(huán)節(jié)）